對于當前競爭與發(fā)展共存的攝像頭模組市場(chǎng)來(lái)說(shuō)，加工模式的改變無(wú)疑成為了轉型期間的大考驗，目前大部分攝像頭模組的工廠(chǎng)，還是采用傳統的烙鐵焊和熱壓焊的焊接工藝，效率和良品率上，以滿(mǎn)足不了及時(shí)大訂單的需求。那么由此帶來(lái)恒溫激光錫焊系統作為焊接熱源的重要性，正日益體現。

攝像頭作為一種視頻輸入設備，發(fā)展初期，被應用于視頻會(huì )議，遠程醫療及實(shí)時(shí)監控等，隨著(zhù)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，網(wǎng)速的不斷改變，且感光成像的成熟，這使得攝像頭的價(jià)格降到日?？山邮艹潭?。根據調研機構的統計報告顯示，“攝像頭模組產(chǎn)值， 2014年將達到159億美元，同比增長(cháng)22.3%。手機、平板電腦等移動(dòng)設備是這一市場(chǎng)上的主力軍，其中，手機已占據攝像頭模組出貨量比例的80%以上。除此之外，安防監控、可穿戴電子、車(chē)用攝像頭等領(lǐng)域也正處于成長(cháng)之中，由于這類(lèi)市場(chǎng)仍具有較大的盈利空間，因此也是目前模組廠(chǎng)商們努力開(kāi)發(fā)的一些新興市場(chǎng)?！?/p>

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對于當前競爭越來(lái)越大的手機攝像頭模組市場(chǎng)，原先市場(chǎng)主要由本土的大小模組廠(chǎng)商所占據，終端廠(chǎng)商較少介入，但現在，加入到這類(lèi)市場(chǎng)中的廠(chǎng)商越來(lái)越多，包括日、韓、臺企業(yè)也在加緊對市場(chǎng)的布局。針對不同市場(chǎng)定位的產(chǎn)品，在整體模組價(jià)格呈逐步走低的趨勢下，模組大多以改變產(chǎn)品性能來(lái)增加附加值，努力使之保持在合理的價(jià)格區間內，整體裝置已向小型化、高集成化、多功能化方向發(fā)展，器件與器件，器件與焊盤(pán)之間的距離越來(lái)越小。以及大規模批量生產(chǎn)對于產(chǎn)品生產(chǎn)效率及成品率要求的改變，隨之帶來(lái)的問(wèn)題也變得尖銳，傳統的加工模式，已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現階段的發(fā)展需要，新功能的設計需通過(guò)不同的加工模式轉化，目前大部分攝像頭模組的工廠(chǎng)，還是采用傳統的烙鐵焊和熱壓焊的焊接工藝，由于烙鐵焊和熱壓焊的是接觸性的焊接方式，并且由于攝像頭模組焊點(diǎn)細小的局限，對焊頭和夾具的精度要求高。效率和良品率上，以滿(mǎn)足不了及時(shí)大訂單的需求。那么由此帶來(lái)激光作為焊接熱源的重要性，正日益體現。

此外，跟國際大廠(chǎng)商相比而言，國內廠(chǎng)家的競爭力接下來(lái)表現在自動(dòng)化的實(shí)現，廠(chǎng)商們要有標準化，而標準化就是廠(chǎng)商能夠將產(chǎn)品里面零部件公用，例如，VCM內部總共是9到10個(gè)零部件，這些零部件很大一部分是可以公用的，但有時(shí)也會(huì )因為特定客戶(hù)要求和需求不一樣，這種情況下廠(chǎng)商除了零部件公用以外，完成一部分的模塊化的公用，實(shí)現所謂的標準化。標準化就是實(shí)現自動(dòng)化的牽頭，實(shí)現了模塊標準化生產(chǎn)，廠(chǎng)家的作用才能發(fā)揮，生產(chǎn)所能達到的多樣性，高難度性，統一性也能有所保障。而純潔的非接觸式激光加工模式配合自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)也逐漸成為發(fā)展趨勢。

攝像頭企業(yè)改變生產(chǎn)模式迫在眉睫，當然，對問(wèn)過(guò)的攝像頭模組產(chǎn)品來(lái)說(shuō)也是轉型期的困難與機遇，銳澤科技，針對精密激光錫焊成熟廠(chǎng)家，順應市場(chǎng)發(fā)展潮流，其精心之作恒溫激光錫焊系統，為攝像頭模組產(chǎn)業(yè)發(fā)展推波助瀾。恒溫激光錫焊系統由多軸伺服模組，實(shí)時(shí)溫度反饋系統，CCD同軸定位系統以及半導體激光器所構成；銳澤自主開(kāi)發(fā)的軟釬焊軟件，支持導入多種格式文件。PID在線(xiàn)溫度調節反饋系統，能控制恒溫焊接，實(shí)現焊接良品率與精密度。恒溫激光錫焊系統適用面廣，可應用于在線(xiàn)生產(chǎn)，也可單獨加工。

1. 恒溫激光錫焊系統采用fei接觸式焊接，無(wú)機械應力損傷，熱效應影響較小。

2. 多軸工作平臺（可選配），可應接復雜精密焊接工藝。

3. 恒溫激光錫焊系統采用同軸CCD攝像定位及加工監視系統，可清晰呈現焊點(diǎn)并及時(shí)校正對位，實(shí)現加工精度和自動(dòng)化生產(chǎn)。

4. 溫度反饋系統，可直接控制焊點(diǎn)的溫度，并能實(shí)時(shí)呈現焊接溫度曲線(xiàn)，保障焊接的良率。

5. 激光，CCD，測溫，指示光四點(diǎn)同軸,解決了行業(yè)內多光路重合難題并減少復雜調試。

6. 恒溫激光錫焊系統保障優(yōu)良率高的情況下，焊接的焊點(diǎn)直徑小達0.2mm，單個(gè)焊點(diǎn)的焊接時(shí)間短。

7. X軸、Y軸、Z軸適應多器件的焊接，應用廣。

8. 桌面式操作，移動(dòng)方便。

傳統的方式焊接為12S/個(gè)，而采用激光方式的焊接效率為2S/個(gè)，而且由于恒溫激光焊接的特性，能夠保障焊接點(diǎn)的溫度恒定，從而能保障不會(huì )損傷攝像頭模組的前提下焊接。因恒溫激光錫焊系統的特性采用是的非接觸性的焊接方式，光斑可調至0.4mm,不會(huì )對焊點(diǎn)周?chē)臒崦艏a(chǎn)生應力和熱影響，故品質(zhì)也將會(huì )大大的改變，為我國攝像頭模組產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了堅實(shí)的基礎。