隨著(zhù)電子產(chǎn)品都開(kāi)始趨向于微型化，這對于電子元件的傳統焊接有考驗。為了迎合這樣的市場(chǎng)需求，焊接方式也變得多樣化，現從中選取傳統焊接方式選擇性波峰焊以及革新激光焊接方式進(jìn)行分析，可清晰的看到工藝革新帶給我們的便利。

選擇性波峰焊介紹

選擇性波峰焊與傳統波峰焊，兩者間重要差異在于傳統波峰焊中PCB的下部浸入液態(tài)焊料中，而在選擇性波峰焊接中，有部分特定區域與焊料接觸。在焊接過(guò)程中，焊料頭的位置固定，通過(guò)機械手帶動(dòng)PCB沿各個(gè)方向運動(dòng)。在焊接前要預先涂敷助焊劑。與波峰焊相比，助焊劑涂敷在PCB下部的待焊接部位，而不是整個(gè)PCB。

選擇性波峰焊采用的是先涂布助焊劑，然后預熱線(xiàn)路板，再使用焊接噴嘴進(jìn)行焊接的模式。傳統的人工烙鐵的焊接，需要很多人，對線(xiàn)路板每個(gè)點(diǎn)采用點(diǎn)對點(diǎn)式的焊接。選擇焊采用的則是流水線(xiàn)式的工業(yè)化批量生產(chǎn)模式，不同大小的焊接噴嘴可以采用拖焊的批量焊接，通常焊接效率比人工焊接高（取決于具體線(xiàn)路板的設計）。由于采用的可編程可移動(dòng)式的小錫缸和靈活多樣的焊接噴嘴，（錫缸容量11公斤左右），因此在焊接時(shí)可以通過(guò)程序設定來(lái)避開(kāi)線(xiàn)路板底下某些固定螺絲和加強筋等部位，以免其接觸到高溫焊料而造成損壞。這樣的焊接模式，不用采用定制焊接托盤(pán)等方式，很適合多品種，小批量的生產(chǎn)方式。

選擇性波峰焊特點(diǎn)：

1. 多用焊接載具

2. 氮氣閉環(huán)控制

3. FTP網(wǎng)絡(luò )連接

4. 可選配雙工位噴嘴

5. 助焊劑，預熱，焊接三模組設計

6. 助焊劑噴涂，波峰高度帶校準工具

7. GERBER文件導入，可離線(xiàn)編輯。

選擇性波峰焊特點(diǎn)

在通孔元件電路板的焊接中生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，助焊劑噴射位置及噴射量的控制，微波峰高度的控制，焊接位置的控制，微波峰表面的氮氣保護，針對焊點(diǎn)工藝參數的優(yōu)化，不同尺寸的噴嘴更換，單個(gè)焊點(diǎn)的定點(diǎn)焊接及通孔連接器引腳的順序成排焊接相結合，根據要求可設定焊點(diǎn)形狀“胖”“ 瘦”的程度，可選多種預熱模塊（紅外、熱風(fēng)）以及增加在板子上方的預熱模塊，免維護的電磁泵，模塊化的結構設計減少了維護時(shí)間等。

選擇性波峰焊接缺點(diǎn)

適用于通孔設計的PCB組裝工藝，SMT,CABLE WIRES則不適用，所以應用范圍較局限，由于焊接時(shí)需要使用助焊劑并產(chǎn)生錫渣，后期生產(chǎn)成本較高。

激光焊接介紹

激光焊接的光源采用激光發(fā)光二極管，其通過(guò)光學(xué)系統可以聚焦在焊點(diǎn)上。激光焊接的優(yōu)點(diǎn)是其可控制和優(yōu)化焊接所需要的能量。其適用場(chǎng)合為選擇性的回流焊工藝或者采用錫絲的接插件。如果是SMD元器件則需要先點(diǎn)涂錫膏，然后再進(jìn)行焊接。焊接過(guò)程則分為兩步：首先錫膏需要被加熱，且焊點(diǎn)也被預熱。之后焊接所用的錫膏被熔融后，焊錫潤濕焊盤(pán)后，形成焊接。使用激光發(fā)生器和光學(xué)聚焦組件焊接，能量密度大，熱傳遞效率高，非接觸式焊接，焊料可為錫膏或錫線(xiàn)，很適合焊接狹小空間內焊點(diǎn)或小焊點(diǎn)功率小，節約能源。

激光焊接特點(diǎn)：

1. 多軸伺服馬達板卡控制，定位精度高

2. 激光光斑小，焊盤(pán)，適合間距小器件焊接

3. 非接觸式焊接，無(wú)機械應力，靜電風(fēng)險

4. 無(wú)錫渣，助焊劑浪費，生產(chǎn)成本低

5. 可焊接產(chǎn)品類(lèi)型豐富（SMD,PTH，cable wires）

6. 焊料選擇多（錫膏，錫絲，錫球）

激光焊接特點(diǎn)

針對細小化的電子基板、多層化的電裝零件，“傳統工藝”已無(wú)法適用，由此促使了技術(shù)進(jìn)步。不適用于傳統烙鐵工法的細小零件的加工，由激光焊接得以完成。 “非接觸焊接”是激光焊接的重要優(yōu)點(diǎn)。不接觸基板和電子元件、通過(guò)激光照射提供焊錫不形成物理上的負擔。用激光束加熱也是一大優(yōu)點(diǎn)，可對烙鐵頭無(wú)法進(jìn)入的狹窄部位和在密集組裝中相鄰元件之間沒(méi)有距離時(shí)變換角度進(jìn)行照射。烙鐵頭需要定期更換烙鐵頭，而激光焊接需要更換的配件少，維護成本低。