一、漆包線(xiàn)特點(diǎn)：

漆包線(xiàn)是繞組線(xiàn)的一個(gè)主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線(xiàn)經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過(guò)多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出既符合標準要求，又滿(mǎn)足客戶(hù)要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數，生產(chǎn)設備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線(xiàn)的質(zhì)量特性各不相同，但都具備機械性能，化學(xué)性能，電性能，熱性能四大性能。

二、漆包線(xiàn)種類(lèi)：

A、按絕緣材料分：

1. 縮醛漆包線(xiàn)：聚乙烯醇縮甲醛和聚乙烯醇縮乙醛兩種。耐溫120度。

2. 聚酯漆包線(xiàn)：以對苯二甲酸二甲酯為基的聚酯漆包線(xiàn)漆。耐溫130度。

3. 聚氨酯漆包線(xiàn)

4. 改性聚酯漆包線(xiàn)：耐溫155度。

5. 聚酯亞胺漆包線(xiàn)

6. 聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆包線(xiàn)：耐溫200度。

7. 聚酰亞胺漆包線(xiàn)：耐溫220度。
   

B、按漆包線(xiàn)的用途分

1. 一般用途的漆包線(xiàn)（普通線(xiàn)）：主要用于一般電機、電器、儀表、變壓器等工作場(chǎng)合的繞組線(xiàn)，如聚酯漆包線(xiàn)、改性聚酯漆包線(xiàn)。

2. 耐熱漆包線(xiàn)：主要用于180℃及以上溫度環(huán)境工作的電機、電器、儀表、變壓器等工作場(chǎng)合的繞組線(xiàn)，如聚酯亞胺漆包線(xiàn)、聚酰亞胺漆包線(xiàn)、聚酯漆包線(xiàn)、聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺復合漆包線(xiàn)。

3. 特殊用途的漆包線(xiàn)：是指具有某種質(zhì)量特性要求的、用于特定的場(chǎng)合的繞組線(xiàn)，如：聚氨酯漆包線(xiàn)（直焊性）、自粘性漆包線(xiàn)。

C、按導體材料分：

1. 銅線(xiàn)，

2. 鋁線(xiàn)，

3. 合金線(xiàn)。

D、按材料形狀分：

1. 圓線(xiàn)、

2. 扁線(xiàn)、

3. 空心線(xiàn)。

E、按絕緣厚度分

1. 圓線(xiàn)：薄漆膜-1、厚漆膜-2、加厚漆膜-3（國家標準）。

2. 扁線(xiàn)：普通漆膜-1、加厚漆膜-2。

三、漆包線(xiàn)焊接原理：

（圖1） 焊頭結構分別為：(片式、柱狀連體、柱狀分體）

漆包線(xiàn)焊接采用專(zhuān)用焊頭（圖1），利用電流流過(guò)焊頭產(chǎn)生的電阻熱，首先脫去漆包線(xiàn)表面的絕緣漆，隨后將熱量傳到焊盤(pán)上熔化焊錫，焊錫與銅線(xiàn)依據釬焊原理形成焊接接頭。當焊盤(pán)表面不是焊錫而是其它物質(zhì)（如鎳）、或不存在其它物質(zhì)時(shí)，要求的溫度較高。

焊頭的形狀（電阻分布）、電流和時(shí)間影響產(chǎn)生的熱量。

壓力、焊頭表面與漆包線(xiàn)的接觸情況，影響焊頭熱向漆包線(xiàn)和焊盤(pán)的傳熱量。

漆包線(xiàn)和焊盤(pán)不同時(shí)，對熱量的需求量是不一樣的，需要合適的焊頭、以及需要適當的電源輸出電流、通電（脈沖）時(shí)間與之相匹配。產(chǎn)品需要熱量大，焊頭的截面、電源的輸出就要大，才能保證足夠的熱容量。

一般來(lái)說(shuō)，片式焊頭需要的能量較高；柱狀連體的熱量集中在尺寸較小的焊頭頭部；柱狀分體的發(fā)熱集中在兩片接觸區域，能量比較集中，需要輸入能量較小，適合焊接焊盤(pán)較小的零件。

焊頭截面過(guò)小或接觸不良，保證焊好所需要的焊頭溫度必然偏高，會(huì )加速焊頭損壞。

四、漆包線(xiàn)焊接質(zhì)量影響因素：

1. 焊接電源輸出不穩定；

2. 焊接工藝參數不佳；

3. 焊頭安裝問(wèn)題，包括傾斜角、不穩（晃動(dòng)）或壓縮行程過(guò)大等；

4. 機頭壓力偏低或不穩定，導致接觸不良，熱量不能穩定傳導到焊接區域；

5. 機頭隨動(dòng)性不好，焊接過(guò)程中漆包線(xiàn)變形時(shí)，焊頭接觸面不能快速跟隨。需要有合適的推動(dòng)力和盡量小的阻力（摩擦力，連接導線(xiàn)的阻力）；

6. 焊頭表面贓，影響傳熱；

7. 工件表面存在其它異物；

8. 焊接位置偏離，線(xiàn)放偏；

9. 焊頭磨損嚴重等。

五、漆包線(xiàn)焊接的工藝參數設定

A、控制模式（恒流與恒壓）

恒流模式（III）：流過(guò)焊頭的電流始終保持不變，隨著(zhù)焊接次數增加，焊頭磨損或燒損導致截面減小，電阻增大，焊頭溫度會(huì )增加，一方面影響焊接質(zhì)量，也加速焊頭損壞。

恒壓模式（UUU）：施加在反饋測試端的電壓始終保持恒定，電極磨損或燒損導致截面減小時(shí)，焊頭上的總能量不會(huì )增加，有利于延長(cháng)焊頭壽命。

通常情況下保證焊接質(zhì)量有一個(gè)適合的能量范圍（工藝窗口），每次焊接只要處在工藝窗口內，就可以獲得合格的質(zhì)量。

要求恒壓模式的電壓反饋點(diǎn)盡量接近焊頭，效果會(huì )更好。

B、多脈沖與單脈沖

焊接過(guò)程中，熱量首先脫漆，然后熔化焊錫，最后焊錫在銅線(xiàn)表面形成合金化連接。加熱過(guò)程需要適應這一過(guò)程。

建議第1脈沖（第1段，t3t4）加熱快速(電壓設置高)一些，有利于快速脫漆。調節工藝參數時(shí)，可以將后兩段加熱關(guān)掉（時(shí)間設為000），來(lái)觀(guān)察脫漆效果。

第2脈沖（t6）用于產(chǎn)生一定的熱量，熔化焊錫。為了避免過(guò)熱，能量需要適當，保持焊頭溫度，不會(huì )快速升高。

3脈沖（t8t9），需要改善焊接結合的合金化效果時(shí)，加小一些的能量保溫?？梢圆挥茫〞r(shí)間設為000）。

t5和t7為脈沖之間的間隔，建議設為000-020，用于平衡傳熱和避免焊頭溫度過(guò)高。
壓好再給啟動(dòng)信號的應用情況（自動(dòng)化，機頭內觸發(fā)開(kāi)關(guān)），t1、t3設為000；自動(dòng)控制抬起時(shí)，t10設為000；t0設100左右即可。

（圖2） 參數示意圖

特別提示：t3,t4,t6,t8,t9時(shí)間單位為逆變周期（4kHz，1/4ms），換算為毫秒（ms）要除以4。例如設定為036時(shí)，實(shí)際時(shí)間為36/4=9ms。

（圖3） 2次脈沖加熱下的溫度（T）變化過(guò)程示意圖

C、軟規范與硬規范（時(shí)間長(cháng)短）

軟規范：較長(cháng)的時(shí)間，電壓（或電流）設定較小。達到相同的溫度需要時(shí)間較長(cháng)。優(yōu)勢：加熱柔和，對工件熱沖擊??；劣勢：熱量向周?chē)⑹л^多，焊頭過(guò)熱（熱積累問(wèn)題較嚴重），工件加熱范圍過(guò)寬。（調整之前大約100ms，電壓0.8V）

硬規范：較短的時(shí)間，電壓（或電流）設定較大。達到相同的溫度需要的時(shí)間較短。優(yōu)勢：加熱快速，熱量向周?chē)⑹?，有利于避免焊頭過(guò)熱（熱積累影響較?。?，工件加熱集中。劣勢：高溫沖擊較大，焊頭局部過(guò)熱。（新調整采用硬規范，時(shí)間兩脈沖總計21ms（4，40，40），電壓1.5V、1.4V）

（圖4） 硬規范與軟規范溫度過(guò)程對比示意圖

特別提示：規范太硬（時(shí)間太短）時(shí)，在焊頭上局部（開(kāi)縫的底部）熱量集中嚴重，會(huì )加速該部分的燒損。

參數設定，可以觀(guān)察空焊時(shí)焊頭發(fā)紅的部位，微紅部分以集中在端部為宜。焊頭發(fā)紅嚴重（發(fā)亮）不利于焊頭壽命。（建議固定每段時(shí)間30-50，調整電壓給定值觀(guān)察焊頭發(fā)紅情況）焊頭發(fā)紅合適，剩下的問(wèn)題是機械、材料和接觸狀態(tài)的問(wèn)題。

D、熱積累

機器停止工作一段時(shí)間之后，焊頭和焊頭座冷卻回到室溫（或較低溫度），此時(shí)機器以一定的節拍開(kāi)始工作，焊頭和焊頭座溫度會(huì )逐漸升高，直到一定的平衡溫度，為熱積累。該平衡溫度與輸入能量、節拍快慢、周?chē)釛l件相關(guān)。

熱積累的影響：由冷態(tài)到溫度平衡態(tài)的熱積累過(guò)程中，焊頭溫度是逐漸升高的。在輸入相同的能量（例如恒功率，PPP模式）時(shí)，由于焊頭起始溫度不同，最高溫度會(huì )逐漸增加，表現為焊頭越來(lái)越熱（紅）。對焊接質(zhì)量，使用相同的熱輸入，保證后來(lái)焊得好時(shí)開(kāi)始可能焊不好，開(kāi)始焊得好后面可能過(guò)熱。

使用恒流（III）模式時(shí)，材料的電阻率隨著(zhù)溫度升高而增加，電阻增加，產(chǎn)生的熱量H∝I2Rt增大，熱積累問(wèn)題比較大。

采用恒壓（UUU）模式時(shí)，產(chǎn)生熱量H∝U2/R*t有所降低，與較高的基礎溫度綜合作用下，熱積累的影響得到改善。

建議改善熱積累影響的措施：

1. 采用恒壓模式

2. 焊頭座水冷

3. 采用多組啟動(dòng)，輸入能量遞減（遞減規律根據節拍與散熱優(yōu)化）

4. 電源遞減功能（需要可靠識別開(kāi)始焊接點(diǎn)）

5. 開(kāi)始焊接時(shí)空啟動(dòng)一定次數等

6. 采用恒壓模式會(huì )有明顯改善，熱積累次數大約在數點(diǎn)范圍且不會(huì )很大，建議通過(guò)觀(guān)察找出規律，反饋給技術(shù)人員和供應商。

E、焊頭表面清潔：

焊頭使用過(guò)程中，由于絕緣漆和材料表面的其它物質(zhì)（例如助焊劑）的影響，表面會(huì )變臟。表面贓物影響焊頭的熱量向焊接區域傳遞，導致焊接不良。在焊接一定次數后（實(shí)驗獲得的最低次數），需要對焊頭表面進(jìn)行清潔。

注意清潔方法正確，不要破壞焊頭結構，不要給焊頭壽命帶來(lái)較大的影響。

設備參數（工藝參數）調整的不同帶來(lái)焊頭磨損和質(zhì)量穩定性有差異。原來(lái)采用較長(cháng)的焊接時(shí)間，或采用恒流模式，帶來(lái)了一些焊接問(wèn)題，建議采用恒壓模式，采用較短的焊接時(shí)間（硬規范）。對特定的產(chǎn)品，需要對工藝做一定的調試并不斷優(yōu)化，達到越來(lái)越好的效果。提供的設備有較豐富的功能和調整空間，有利于焊接工藝的優(yōu)化，取得更佳的焊接效果。