2017年全國工業(yè)和信息化工作會(huì )議上，工信部重點(diǎn)指出，2017年將全面實(shí)施“中國制造2025”強國戰略，要求重點(diǎn)抓好深化制造業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展、加快推進(jìn)信息通信業(yè)轉型發(fā)展等六個(gè)方面工作，深入實(shí)施智能制造工程，持續推進(jìn)智能制造等重大專(zhuān)項。對于制造業(yè)而言，自動(dòng)化、智能化將成為助推產(chǎn)業(yè)升級的重要手段。

東風(fēng)日產(chǎn)加快自動(dòng)化 助推企業(yè)轉型升級

作為“領(lǐng)先半步”理念的踐行者，東風(fēng)日產(chǎn)自2016年起，就加速推進(jìn)四地五廠(chǎng)的自動(dòng)化改造進(jìn)程，使自動(dòng)化率得到大幅提升，在產(chǎn)業(yè)轉型升級中取得先機。東風(fēng)日產(chǎn)乘用車(chē)公司副總經(jīng)理王金寧表示：“自動(dòng)化是汽車(chē)制造業(yè)實(shí)現產(chǎn)業(yè)升級的重中之重，是發(fā)展智能制造的關(guān)鍵環(huán)節，《中國制造2025》的實(shí)施更是給中國自動(dòng)化行業(yè)帶來(lái)新一輪的發(fā)展機遇。東風(fēng)日產(chǎn)以創(chuàng )新驅動(dòng)升級，將不斷推進(jìn)自動(dòng)化建設，實(shí)施高端裝備創(chuàng )新工程，以精益化的生產(chǎn)方式提升產(chǎn)品質(zhì)量?！?/p>

五大工藝導入高端自動(dòng)化裝備，以創(chuàng )新驅動(dòng)精益生產(chǎn)

目前，東風(fēng)日產(chǎn)沖壓工藝擁有高速沖壓線(xiàn)全自動(dòng)快速換模技術(shù)，可實(shí)現90秒內同時(shí)完成4套重達十幾噸的模具轉換，而國內及國際主流廠(chǎng)商最好的實(shí)績(jì)一般在180秒左右。同時(shí)，沖壓線(xiàn)配備全自動(dòng)高速搬運裝置，每分鐘生產(chǎn)零件的沖程數最快可達18個(gè)沖程，國內外同行業(yè)一般是每分鐘15個(gè)沖程，實(shí)現了搬送速度的最大化。

涂裝工藝方面，東風(fēng)日產(chǎn)擁有一門(mén)“獨門(mén)絕技”——3D噴槍噴涂底板膠。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是一臺機器人安裝3個(gè)不同角度的槍嘴，有效減少機器人調整頻度，提高作業(yè)效率。扁平式噴嘴，杜絕反彈飛濺，使噴涂效果更平整、均勻，也可達到良好的防水、防腐蝕效果，延長(cháng)車(chē)身壽命。該裝備同時(shí)配備自動(dòng)照相輔助系統和視覺(jué)定位糾偏系統，能精確地對隱藏的車(chē)面進(jìn)行噴涂，大大改善PVC噴涂品質(zhì)、減少能耗和故障率。

東風(fēng)日產(chǎn)的涂裝工藝則越來(lái)越廣泛地采用了激光焊接技術(shù)，甚至建成了更為先進(jìn)的多功能激光焊實(shí)驗室，對未來(lái)激光焊新材料、新工藝進(jìn)行生產(chǎn)驗證性研究，以更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。相比傳統電焊，激光焊接造型更美觀(guān)且強度更高。同時(shí)效率也更高，僅僅焊接時(shí)間就降低了7倍。

東風(fēng)日產(chǎn)樹(shù)脂工藝目前自動(dòng)化率達到70%左右，在這里看到的幾乎都是大型機器在作業(yè)。其中，自動(dòng)換模臺是一座重達3000噸級的成型機，它可以將30噸的保險杠模具在120秒內實(shí)現對調，而同行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)平均水平為5分鐘，大幅度提升了工作效率。

總裝工藝是汽車(chē)制造的最終環(huán)節。東風(fēng)日產(chǎn)在原有輪胎自動(dòng)化裝配、座椅自動(dòng)化投入等自動(dòng)化基礎上，新導入輪輞自動(dòng)貼膜、油箱自動(dòng)排序上線(xiàn)等自動(dòng)化改善項目，顯著(zhù)提升了總裝自動(dòng)化率，其中大連工廠(chǎng)總裝工藝的自動(dòng)化率從2015年的11.3%提升至2016年的12.5%(行業(yè)內平均自動(dòng)化率在7～8%)，處于行業(yè)內的領(lǐng)先水平。

全面導入柔性自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn) 助力自動(dòng)化飛躍提升

東風(fēng)日產(chǎn)目前已在各工廠(chǎng)全面導入基于要素單元的柔性及集約化自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。柔性自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)可實(shí)現全車(chē)系的訂單式生產(chǎn)，減少占地面積30%~50%，減少整車(chē)、零部件在庫20%。隨著(zhù)全新柔性生產(chǎn)線(xiàn)在各工廠(chǎng)的全面導入，未來(lái)三年內東風(fēng)日產(chǎn)自動(dòng)化率將再提升15%以上。

以東風(fēng)日產(chǎn)焊裝工藝為例，目前已實(shí)現全工程柔性化，能滿(mǎn)足公司所有平臺車(chē)的生產(chǎn)，支持4車(chē)種8車(chē)型的同時(shí)在線(xiàn)隨機混流生產(chǎn)，實(shí)現了工程內的零庫存。并且通過(guò)CCR和PMS信息管理系統，實(shí)現了具備故障預判斷、自診斷、自修復功能的高稼動(dòng)率智能生產(chǎn)線(xiàn)。同時(shí)東風(fēng)日產(chǎn)還在各生產(chǎn)環(huán)節中導入了品質(zhì)可追溯系統，不僅能夠第一時(shí)間發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)修正。而且所有的生產(chǎn)品質(zhì)數據、關(guān)鍵生產(chǎn)過(guò)程參數在3年內可都可以進(jìn)行追溯，保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的高品質(zhì)。

制造業(yè)作為國民經(jīng)濟的主體，是立國之本、強國之基，自動(dòng)化應用是智能制造騰飛的重要基礎。在自動(dòng)化改造的浪潮中，東風(fēng)日產(chǎn)深耕自動(dòng)化改善工程，聚焦智造品質(zhì)，以精益生產(chǎn)的模式助力企業(yè)變革，同時(shí)這也將為汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的轉型升級帶來(lái)示范作用。